油炸流水线
油炸的食品不仅味道香，而且主要的是油炸的食品，进过油炸后保质期更是延长了，而且现在的油炸设备都是健康的了，双室采用上下两个罐，脱油时-无回油,使含油、含水率-。油炸、脱油、脱水、油过滤设计，在真空下连续性完成，产品含油量低，产品处于负压状态，在这种相对缺氧的条件下进行食品加工，可以减轻甚至避免氧化作用例如脂肪酸败、酶促褐变和氧化变质等所带来的危害。设备由手动起吊系统、产品输送系统、排渣系统、加热系统、排烟系统、电气系统等组成，内部采用-的油水混合技术，-改变了传统油炸设备的结构，从-上解除了传统油炸机的弊端。在负压状态，以油作为传热媒介，食品内部的水分水和部分结合水会急剧蒸发而喷出，使组织形成疏松多孔的结构。
自动控制温度，无过热、无过压，-产品和生产。
该机采用不锈刚材料制成，具有工效高、性能稳定、安装使用方便等特点。
通过我低温状态下，双室真空油炸出来的食品。
油水混合油炸机-改变传统油炸机结构、采用油水一体的方式。油炸过程中产生的残渣全部沉入水中，不产生烧焦的问题，下层水分又能不断产生水蒸气给高温的炸油补充微量水分，以-炸油不变黑，从而延长换油周期。所炸食物不但色、香、味-、外观干净美观、且提高了产品品质，延长货架期。该机安装自动恒温器，操作者只需要设定温度即可实现自动控温，温度自调，无过热干烧现象。该机内下层水分能自动过滤油中的杂质，-所炸制的食品不互相串味，色泽鲜亮，无-物质,有利于食用者的健康。 该机全不锈钢结构,做工精细,美观、坚固、-。
脆枣真空油炸机
油水混合油炸机
油水混合油炸机采用三角沉渣系统，漏斗式排渣干净卫生，清洗机器方便、无油渣。二种机型均采用自动加温、油温自动控制，双层网带输送，集中排烟系统及网带吊起系统，该机型加热有燃煤直接式、燃煤间接式、导热油加热式、电加热式、气、油加热式。提升全自动油炸机，用泡沫机向全自动油炸机里外罩及零件从上到下打扫泡沫，覆盖设备内外表面，泡沫停留时间为10－15分钟。油炸时间30秒至8分钟食品加工工艺，是大、中型食品加工企业的机型，优点是节省人力、物力，炸制食品成色好、色泽一致。适用加工各种休闲食品、锅巴、沙琪玛系列食品，豆类、牛肉、猪蹄、鸡腿、鱼、虾及各种上浆挂粉食品。并可为用户制作各种成套油炸生产线。
油炸机操作过程
油炸机在操作过程中一定要注意，我们带大家了解一下操作方法，如下：
1、外壳接地，严禁接触电器元件。
2、通电前向炉体内加水、加油，以免烧坏加热管。
3、工作过程中切勿加水，油温高于80℃切勿更换内部水。
4、工作过程中严禁投入含水量大的食物或者一次加载过量食物，以免高温油溢出操作者。
5、当锅体内水位过高时一定通过放油阀排出过量的水，防止溢油现象的发生。
6、设定温度要低于230度，当操作者离开时一定要切断电源。
7、设备至少每月保养一次，加热管要及时清理表面的污染物。
8、设备在运行中，电热管严禁干烧，停止加热10分钟，油温降至80℃后方能将网带升起或放油。
9、设备使用车间有消防器材。
10、设备开机及工作时应至少有一名操作员在场，设备使用期间-机不离人
11、在清理设备时，加热电热管上严禁不准有残渣及杂质附着在上面。清理干净。
12、控制配电柜内不得随放任何东西。不得有灰尘进入。
13、在加热油炸过程中。车间或厂房内安装散热扇。车间环境温度不得超过45---50度。避免各运行的电器受热出现保护状态，停止正常工作。
油炸机的分类
在使用过程中对油层进行可控式恒温，加热均匀，并适量供给水份，是炸品细腻、色、香、味美。油的残渣自动沉入水中，通过排水阀一同排出，从而排除了传统油炸线残渣残留国内反复油炸所产生的对人体-，降低油耗，-了油质。
随着社会的发展，市场需求量在不断的增加。接下来就看一下油炸机的分类：
1、单机系列：单机系列的适用于各种中小型食品厂和产量较大的快餐店、炸鸡店和糕点房等等，可以炸制各种油炸类的食品，但大部分的操作还是要依赖于人的动手操作。能源主要选用液化气等。
2、半自动系列：半自动系列的油炸机主要适用于中小型的食品厂，可以制作大部分油炸类的零食，如蚕豆、青豆、花生、松子等坚果类及猫耳朵、贝壳酥等面制品和膨化食品等
3、全自动系列：全自动系列的油炸机主要适用于较大的食品生产企业，适用于的产品有：蚕豆、青豆、花生等坚果类；锅巴、薯片等膨化食品；江米条、猫耳朵、沙琪玛、麻花等面制品。特点是可以连续化生产，节能，节省人工，使产品的品质更统一。采用上、下双层网带传输，产品被夹在双层网带之间，避免产品漂浮。能源方面可选用电、导热油、煤、天燃气、液化气以及外部循环加热等。
4、自动油炸机，油炸炉，电加热油炸炉，小型油炸炉，油水分离油油温自动控制系统、自动提升系统、加热系统：电加热管、导热油、煤、天燃气、液化气、电磁感应加热、红外线加热、网带输送系统：变频调速，可定量输送 定时输送自动过滤系统：动态循环系统。
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